塗裝電泳線技術及金屬表麵處理：電泳又名電著，泳漆，電沉積。創始於二十世紀六十年代，由福特汽車公司應用於汽車底漆。由於其出色的防腐、防鏽功能，很快在軍工行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表麵處理。由於其優良的素質和高度環保，正在逐步替代傳統油漆噴塗。

    電泳線工藝一般由塗裝前預處理、電泳塗裝、電泳後清洗、電泳塗膜的烘幹等四道主要工藝組成。

    電泳線工藝過程

    1、工件塗裝前金屬表麵處理

    塗裝前工件的表麵處理，是電泳塗裝的一個重要環節，主要涉及除油、

    除鏽、表調、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，並能破壞漆液的穩定性。因此，對於塗裝前工件表麵，要求無油汙、鏽痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。

    針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內容：

    1）如除油鏽不幹淨，不僅影響磷化膜的形成，且影響塗層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

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    2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：（1）由於物理和化學作用，增強了有機塗膜對基材的附著力。（2）磷化膜使金屬表麵由優良導體變為不良導體，從而抑製金屬表麵微電池的形成，有效地阻礙了塗層腐蝕，成倍地提高塗層的耐蝕性和耐水性。

    另外，隻有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表麵上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方麵講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的*直觀*可靠的一個自檢。

    3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。塗裝前*後一道去離子水清洗，要確保被塗物的滴水電導率不大於30μs/cm。清洗不幹淨，如工件：

    （1）殘留餘酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞；

    （2）殘留異物（油汙、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病；

    （3）殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。

    2、塗裝電泳線工藝條件及重點參數管理

    電泳塗裝蜜桃视频APP色版工藝條件包括以下四個方麵13個條件（參數）：

    1）槽液的組成方麵：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

    2）電泳條件方麵：槽液溫度、泳塗電壓、泳塗時間；

    3）槽液特性方麵：PH值、電導率；

    4）電泳特性方麵：固化效率、*大電流值、膜厚和泳透力。

    其中，泳塗電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控製和管理的主要項目

電泳塗裝蜜桃视频APP色版組成：

    （1）槽體（2）攪拌循環係統（3）電極裝置（4）漆液溫度調節裝置（5）塗料補給裝置

    （6）超濾裝置（7）通風裝置（8）電源供給裝置（9）泳後水洗裝置（10）儲漆裝置

電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。電泳塗裝表麵處理工藝的特點：電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。

（1）采用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣汙染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；

（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；

（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對複雜形狀工件的塗裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；

（5）蜜桃视频APP色版複雜，投資費用高，耗電量大，其烘幹固化要求的溫度較高，塗料、電泳塗裝蜜桃视频APP色版的管理複雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理；

（6）隻能采用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏色，塗料貯存過久穩定性不易控製。